Тонкости производства клееного бруса

Клееный брус это один из самых популярных натуральных строительным материалом на сегодняшний день. И не удивительно, если брать в расчет его великолепные технические характеристики. Такие характеристики достигаются за счет высокотехнологичного современного процесса производства. Производство клееного бруса имеет свои особенности, которых рассмотрим далее.

Для изготовления такого бруса применяется доска хвойных пород. Она обрабатывается в сушилках с мягким режимом. Просушенное дерево простругивается с четных сторон для получения точной геометрии, и чаще всего для этого используется ленточнопильный ручной станок кронде. После этого древесные стройматериалы сортируются и склеиваются, используя при этом гидравлический пресс большой мощности. Если говорить на языке профессионалов, то доски, которые используются для производства клееного бруса, называются ламели. Для склеивания могут использоваться от двух до пяти досок. Исходя из этого, становится понятно, что брус может иметь разную толщину. Толщина бруса доходит до двухсот шестидесяти миллиметров.

Конечно же, строители, которые строят бани, коттеджи или любые другие объекты, получают безграничные возможности. Для склеивания досок между собой используются определенные виды клея, которые обладают высокой прочностью, экологичностью и водостойкостью. Данные составы дают возможность дереву «дышать» и при этом сохранять все природные свойства. Чтобы получить особенно надежный и крепкий клееный брус, производители чаще всего склеивают ламели так, чтобы древесные волокна были направлены не в одну сторону, а в разные стороны. Это же техника дает клееному брусу свойства сохранения свои формы и не «проседать».

После того как доски соединили в один брусок, брусок профилируется на автоматическом ленточнопильном станке.

Необходимо отметить, что в производстве данного бруса это один из самых важных моментов. Качества бруса зависит от точности пазо-гребневого соединения. После этого его нарезают на детали необходимых размеров. На завершающем этапе производства вырезаются венцовые чашки и сверлятся отверстия под нагели.